คุณภาพในอุตสาหกรรมยานยนต์: มุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศด้วย "ข้อบกพร่องเป็นศูนย์"
โดยหมายถึงทั้งคุณภาพที่รับรู้ (ความสวยงามของชิ้นส่วน ความสะดวกสบายที่สัมผัสได้ในยานพาหนะ...) การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเทคนิคและกฎระเบียบต่างๆ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของความปลอดภัย) ประสิทธิภาพการทำงาน แต่ยังรวมถึงความสัมพันธ์โดยรวมกับลูกค้า และการคำนึงถึงความพึงพอใจโดยทั่วไปตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาแล้ว มากกว่าการทำงาน มันเป็นวัฒนธรรมของ "ข้อบกพร่องเป็นศูนย์" ที่เกี่ยวข้องกับวินัย ความเข้มงวดในแต่ละวัน แต่ยังรวมถึงความคิดสร้างสรรค์ สามัญสำนึก และความโปร่งใส ความท้าทายรายวัน ในขณะที่รถยนต์ผ่านการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ที่สุดนับตั้งแต่มีการประดิษฐ์เครื่องยนต์สันดาปภายใน
คุณภาพ: สิ่งสร้างความแตกต่างขั้นพื้นฐานในอุตสาหกรรมของเรา
อาจมีคนคิดว่าสำหรับซัพพลายเออร์อุปกรณ์ยานยนต์อย่าง FORVIA มีเพียงนวัตกรรมทางเทคโนโลยีเท่านั้นที่ทำให้มีความโดดเด่นสำหรับลูกค้า OEM อย่างไรก็ตาม คุณภาพยังคงเป็นปัจจัยสร้างความแตกต่างที่สำคัญในอุตสาหกรรมของเรา ประการแรก เนื่องจากเป็นพื้นที่ (หากไม่ใช่เพียงพื้นที่เดียว) ที่ผู้เล่นแต่ละคนในภาคส่วนยังคงสามารถควบคุมได้อย่างเต็มที่ภายในขอบเขตการดำเนินการของตน จากนั้น เนื่องจากผลิตภัณฑ์รถยนต์ได้รับการปรับปรุงและมีความซับซ้อนมากขึ้น การรักษาระดับคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิตจึงเป็นความท้าทายที่แท้จริง สุดท้ายนี้ เนื่องจากความจำเป็นด้านคุณภาพนี้เกี่ยวข้องกับอายุการใช้งานทั้งหมดของยานพาหนะ ซึ่งนอกเหนือไปจากการผลิตเพียงอย่างเดียว
สำหรับซัพพลายเออร์อุปกรณ์ สิ่งแรกเกี่ยวข้องกับการทำความเข้าใจและการรู้วิธีที่จะแปลความต้องการของลูกค้าให้เป็นการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ดี กล่าวคือ การออกแบบทางเทคนิคของชิ้นส่วนและกระบวนการผลิตที่ตรงตามมาตรฐานและความคาดหวังของ OEM อย่างสมบูรณ์แบบในแง่ของคุณภาพที่รับรู้ ซึ่งบางครั้งอาจรวมเข้าด้วยกันสำหรับชิ้นส่วนเดียวกัน (และไม่ส่งผลกระทบต่อความมั่นคงหรือคุณลักษณะด้านความแข็งแกร่ง) การตกแต่งที่สวยงามสองระดับขึ้นอยู่กับช่วงของยานพาหนะที่พัฒนาโดย OEM และทั้งหมดนี้ตั้งแต่ครั้งแรกที่ลอง! ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องพึ่งพารากฐานที่มั่นคงของมาตรฐานสำหรับการพัฒนาตั้งแต่ระยะนวัตกรรม
นอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับการสร้างกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่งโดยใช้มาตรฐานและการจำลอง เพื่อให้ประสบความสำเร็จในขั้นตอนสำคัญของการเปิดตัวการผลิตจำนวนมาก ซึ่งเป็นช่วงเวลาสำคัญในอุตสาหกรรมของเราที่กระบวนการคุณภาพดำเนินไปอย่างเต็มประสิทธิภาพ ความท้าทายคือการประสบความสำเร็จในการผลิตชิ้นส่วนหลายแสนชิ้นในแต่ละวันเมื่อเวลาผ่านไป โดยมีของเสียน้อยที่สุด (ชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องรวมถึงของเสียทางเทคนิค) เพื่อลดผลกระทบและต้นทุนต่อสิ่งแวดล้อมของเราในไซต์งานที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะทางที่หลากหลายมาก สิ่งนี้ต้องอาศัยความเชี่ยวชาญเชิงลึกในด้านวิศวกรรมและลอจิสติกส์ รวมถึงการประยุกต์ใช้ขั้นตอนทั้งหมดอย่างเข้มงวดทั้งภายในและกับซัพพลายเออร์ของเรา
การบรรลุความเป็นเลิศด้านคุณภาพในที่สุดเกี่ยวข้องกับการติดตามผลิตภัณฑ์ตลอดชีวิต ผ่านความสัมพันธ์เชิงลึกกับลูกค้าที่ช่วยให้แก้ไขปัญหาได้ทันทีที่ตรวจพบ ที่ FORVIA เราได้พัฒนาแอปพลิเคชัน 5Star เพื่อให้ได้รับการตอบรับโดยตรงและเกือบจะทันทีจากลูกค้าของเราตลอดวงจรชีวิตของโปรแกรม
